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目前新能源領(lǐng)域電動汽車行業(yè)是最具潛力(指個人能力發(fā)展的可能性)的市場,各大電動汽車研發(fā)廠家都在對電動汽車進(jìn)行技術(shù)公關(guān)。碳纖維生產(chǎn)具有許多優(yōu)良性能,碳纖維的軸向強(qiáng)度和模量高,密度低、比性能高,無蠕變,非氧化環(huán)境下耐超高溫,耐疲勞性好,比熱及導(dǎo)電性介于非金屬和金屬之間,熱膨脹系數(shù)小且具有各向異性,耐腐蝕性好,X射線透過性好。良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能、電磁屏蔽性好等。在電動汽車構(gòu)架中,電池箱體(BOX)對于整車的重量、安全等方面有著一定的影響。電池是電動汽車的重要部件,電池箱體承載者保護(hù)的作用,對于設(shè)計(jì)、重量等各種指標(biāo)(target aim)都有很高的要求。
碳纖維復(fù)合材料(Material)重量輕、強(qiáng)度高、抗蠕變、熱膨脹(inflate)系數(shù)低是電池箱制作的最佳材料。下面新材來介紹一下電池箱的設(shè)計(jì)方式。
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新一代電動汽車的整體設(shè)計(jì)比較精密(precise),對于汽車部件的運(yùn)行環(huán)境要求很高,在進(jìn)行汽車電池箱的設(shè)計(jì)時需要考慮設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),耐高溫的能力,化學(xué)反應(yīng)(Chemical reaction),力學(xué)性能,自身重量等各項(xiàng)指標(biāo)。碳纖維配件“外柔內(nèi)剛”,質(zhì)量比金屬鋁輕,但強(qiáng)度卻高于鋼鐵,并且具有耐腐蝕、高模量的特性,在國防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳材料的固有本征特性,又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性,是新一代增強(qiáng)纖維。鑒于目前汽車電池的體積重量較大,承重能力是首選要考慮的事情;其次在設(shè)計(jì)上電池箱位于車體下部,對于汽車行駛環(huán)境的各項(xiàng)指標(biāo)均要求復(fù)合標(biāo)準(zhǔn);最后沖擊和碰撞的承受能力也要達(dá)到要求。碳(C)纖維材料(Material)密度小,重量輕是實(shí)現(xiàn)汽車輕量化的最佳材料,另外碳纖的抗拉強(qiáng)度(strength)在3400MPa以上,比模量高,耐腐化侵蝕
,耐高溫,在吸收沖擊力上也有很大的優(yōu)勢,讓汽車更安全。
內(nèi)容來自123456 碳(C)纖維復(fù)合材料箱體制作方式方法一般為三種模壓法、真空導(dǎo)入熱壓、高壓樹脂傳遞模塑成型,對于產(chǎn)品(Product)的工藝要求不同,可選擇(xuanze)適當(dāng)?shù)闹谱鞣绞健?a title="碳纖維制品" href="http://gryy.com.cn">碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質(zhì)特性,因此碳纖維制品的強(qiáng)度大,硬度高,遠(yuǎn)超過同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此,碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。也正是因?yàn)槿绱耍饲笆澜缟咸祭w維技術(shù)發(fā)達(dá)的國家(美國、德國、日本、韓國),對于向中國輸出碳纖維產(chǎn)品和技術(shù),保持著極其謹(jǐn)慎的態(tài)度。即使在目前,我國碳纖維以及碳纖維制品的進(jìn)口,還受到發(fā)達(dá)國家的嚴(yán)格控制。材料組成一般為碳纖維+環(huán)氧(Oxygen)樹脂,性能上要求外觀平整,無氣泡及其他瑕疵,耐高溫、耐酸堿(acid-base)鹽及大氣環(huán)境腐化侵蝕
,硬度(Hardness)大,抗沖擊強(qiáng)度(strength)大、無蠕變、模量高。
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設(shè)計(jì)上根據(jù)電池(Battery)的分布方式,本著空間利用最佳的原則,一般為接近方形的箱體(BOX),在結(jié)合處可采用金屬預(yù)埋等方式。在碳纖維預(yù)浸料鋪層的時候?qū)τ诰猓˙alance)性、對稱(symmetry)性等都有很高的要求。
如今已經(jīng)有很多電動車生產(chǎn)(Produce)廠家開始使用碳(C)纖維電池(Battery)箱體了,目前工藝能在保證強(qiáng)度(strength)的前提下最大化降低了重量。汽車其他部位的配件也能給予輕量化解決,歡迎技術(shù)洽談(接洽商談)溝通。
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