碳纖維氈的性能

　　碳(C)纖維氈已用于航空、工業(yè)零件及高能密度（單位:g/cm3或kg/m3)的燃料(fuel)電池等，碳纖維氈的比強(qiáng)度大、比模量高、力學(xué)性能強(qiáng)、導(dǎo)電性能良好、耐酸耐氧(Oxygen)化耐腐化侵蝕 方面性能突出，接下來公司(Company)就給大家介紹一下碳纖維氈的性能。

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  　　1、表面狀態(tài)   　　碳(C)纖維氈的表面性能主要表現(xiàn)的是碳纖維的表面狀態(tài)。碳纖維復(fù)合材料主要是由碳元素組成的一種特種纖維，其含碳量隨種類不同而異，一般在90%以上。碳纖維具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導(dǎo)電、導(dǎo)熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現(xiàn)出很高的強(qiáng)度。碳纖維比重小，因此有很高的比強(qiáng)度。碳纖維復(fù)合材料在復(fù)合材料大家族中，纖維增強(qiáng)材料一直是人們關(guān)注的焦點(diǎn)。自玻璃纖維與有機(jī)樹脂復(fù)合的玻璃鋼問世以來，碳纖維、陶瓷纖維以及硼纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料相繼研制成功，性能不斷得到改進(jìn)，使其復(fù)合材料領(lǐng)域呈現(xiàn)出一派勃勃生機(jī)。下面讓我們來了解一下別具特色的碳纖維復(fù)合材料。碳纖維制品就是指以碳纖維預(yù)浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。國產(chǎn)碳纖維表面具有縱向紋理和溝槽（gōucáo)，還存在許多沿著原絲軸向取向的楔形裂縫，纖維的缺陷是導(dǎo)致(cause)強(qiáng)度（strength)下降(descend)的重要原因之一。表面缺陷主要有：單絲之間的表面粘連與并絲、毛絲與表面沉積（sedimentation)物、機(jī)械劃傷、表面空洞。內(nèi)部缺陷有：皮芯結(jié)構(gòu)、空隙、雜質(zhì)等。這些缺陷在很大程度上都影響(influence)這碳纖維氈的整體機(jī)械性能、導(dǎo)電性能等。   　　2、活性比表面積   　　碳纖維氈由碳纖維紡織而成，真實(shí)表面積大于幾何表面積加上碳纖維材料(Material)良好的化學(xué)穩(wěn)定性(The stability of)，碳纖維氈的吸液率能直接反映有效孔隙率。   　　3、官能團(tuán)數(shù)量   　　碳纖維表面的含氮官能團(tuán)能提升碳纖維表面的自由能，改善碳纖維與基體的潤濕。含氧(Oxygen)官能團(tuán)有利于提高碳纖維的表面活性。未經(jīng)表面處理(chǔ lǐ)的碳纖維表面羥基(hydroxyl)、羰基等極性基團(tuán)的含量較少。不利于正極基體的融合和反應(yīng)，要改善界面性能，就要改善碳纖維的表面性能。   　　4、復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度   　　安縣委可以單獨(dú)使用，但絕大多數(shù)是以復(fù)合材料的形式使用，其中，以碳纖維增強(qiáng)樹脂(Resin)基體復(fù)合材料為主要形式。表面處理能改善碳纖維中纖維與基體樹脂之間的界面粘接，充分發(fā)揮增強(qiáng)纖維的強(qiáng)度特別高的和高模量特性，使強(qiáng)度利用率(availability)達(dá)到80-90%，未經(jīng)表面處理的碳纖維，強(qiáng)度利用率僅為55%-60%。碳纖維的表面處理，是在樹脂復(fù)合材料使用時(shí)考慮（consider)的一個(gè)重要因素(factor)。   　　公司(Company)專業(yè)化生產(chǎn)(Produce)碳纖維布、板、棒、管、芳綸布、混編布的廠家，公司提供材料的加工服務(wù)(fú wù)，碳纖維材料被一般應(yīng)用于體育器材、軍事防護(hù)、航天航空等領(lǐng)域，產(chǎn)品加工精度（精確度）高、規(guī)格(specifications)齊全，如您有此方面需求可點(diǎn)擊右側(cè)在線客服與我們聯(lián)系。碳纖維氈是一種怎么樣的材料