碳纖維制品資訊：碳纖維模壓成型工藝介紹

　　碳纖維因為存在耐疲勞、耐高溫、高強度、高模量、導電、抗輻射、熱膨脹系數(shù)小、分量輕等優(yōu)點，被普遍利用在航天航空、基本設施、電磁屏蔽、汽車制造、石油開采等范疇。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質(zhì)特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領域有著廣泛的應用。也正是因為如此，此前世界上碳纖維技術發(fā)達的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產(chǎn)品和技術，保持著極其謹慎的態(tài)度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進口，還受到發(fā)達國家的嚴格控制。它的可設計性強，成型方法多樣，有環(huán)繞、拉擠、注射、手糊、模壓等，這篇文章小編給大家介紹一下碳纖維的模壓成型工藝。

 
 　　碳纖維模壓成型步驟：
 　　1、模具的清理。將模具清理清潔，避免灰塵及雜物的殘留。
 　　2、涂脫模劑。保障模具清潔潤滑后涂上脫模劑，避免產(chǎn)品成型后跟模具粘在一起取不出來。
 　　3、備料。依據(jù)產(chǎn)品的外形大小準備好所需的碳纖維預浸料。
 　　4、疊料。碳纖維復合材料以碳纖維預浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。把碳纖維預浸料一層層疊加起來并進行預壓，壓抑成外形規(guī)整、品質(zhì)一定的密實體。
 　　5、進模。把疊好的原料放入模具中，合模，設置好壓力、時光、溫度后在高溫下壓抑。
 　　6、冷卻、脫模。熱壓結(jié)束后先冷卻一段時光，而后打開模具取生產(chǎn)品。
 　　7、后處理。從模具中取出的產(chǎn)品比較毛糙，還要經(jīng)過切邊、打磨、噴漆等一系列后處理工序。 內(nèi)容來自123456
 　　在模壓進程中，要特別留神溫度、壓力跟時光這三個因素。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質(zhì)特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領域有著廣泛的應用。也正是因為如此，此前世界上碳纖維技術發(fā)達的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產(chǎn)品和技術，保持著極其謹慎的態(tài)度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進口，還受到發(fā)達國家的嚴格控制。溫度對物料的熔融、流動跟固化進行有決定性的影響；壓力能使一層層碳纖維預浸料結(jié)合的更周到；時光能使模腔內(nèi)的產(chǎn)品有足夠的時光固化。
 　　比起傳統(tǒng)的手糊工藝，模壓工藝更為進步，尺寸正確度高，適合大量量生產(chǎn)。實力雄厚，控制多種成型技巧，領有大型熱壓機、熱壓罐、液壓成型臺以及多臺進口CNC高速銑床等十余種加工設備，可依據(jù)圖紙為客戶加工碳纖維板、碳纖維汽車配件、碳纖維機械配件等各種產(chǎn)品。推薦瀏覽：模壓工藝對碳纖維制品機能的影響 copyright 123456