碳纖維材料的生產(chǎn)工藝溫度要求-碳纖維制品廠家

   碳纖維的制造工藝是十分龐雜的，它的重要資料是石墨纖維資料，在生產(chǎn)中，對制造的工藝請求甚高，比方碳纖維制品生產(chǎn)的溫度。碳纖維管具有強度高，壽命長、耐腐蝕，質(zhì)量輕、低密度等優(yōu)點，廣泛應用于風箏、航空模型飛機、燈用支架、PC設備轉(zhuǎn)軸、蝕刻機、醫(yī)療器械、體育器材等機械設備。尺寸穩(wěn)定、導電、導熱、熱膨脹系數(shù)小、自潤滑和吸能抗震等一系列優(yōu)異性能。并具有高比模、耐疲勞、抗蠕變、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等。碳纖維中黏結(jié)劑煤瀝青的焦化在650～700℃已基本實現(xiàn)，但加熱到700℃以上，焙燒品的真密度進一步進步，焙燒品的體積緊縮仍在進行，同時碳纖維制品機械強度、導電性跟導熱性連續(xù)有所進步，800℃后體積緊縮基本牢固下來。因此，為了保障后序工序的成品率，焙燒終極溫度定為不低于800℃(碳纖維資料實際受熱溫度)，這樣焙燒品在石墨化爐內(nèi)就能順利地進行高溫熱處理。但因為焙燒爐溫度場的不均勻，爐內(nèi)各部位溫差較大，因此，目前產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)中終極焙燒溫度(碳纖維資料實際受熱溫度)個別把持在900～1000℃(此時火道溫度達到1100～1300℃)。

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   而在碳纖維焙燒進程中，一定要遵守“兩頭快，旁邊慢”的準則。這是因為焙燒各個階段的加熱速度決定著碳纖維所產(chǎn)生的物理化學變更進程，應保障碳纖維中的反應進程按黏結(jié)劑煤瀝青的熱解縮聚法則進行，即在煤瀝青軟化階段不使碳纖維變形，在煤瀝青熱解縮聚生成豬結(jié)焦階段不使炭坯曲折、變形跟開裂，并且應得到最大的結(jié)焦殘?zhí)剂扛w燒結(jié)強度。
   生坯溫度在200℃以前，生坯不明顯的物理化學變更，加熱速度可能恰當加快，否則，低粘度的煤瀝青產(chǎn)生物理遷徙，就會產(chǎn)生空頭變形成品。碳纖維型材具有許多優(yōu)良性能，碳纖維的軸向強度和模量高，密度低、比性能高，無蠕變，非氧化環(huán)境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數(shù)小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過性好。良好的導電導熱性能、電磁屏蔽性好等。碳纖維管又稱碳素纖維管，也稱碳管，碳纖管，是采用碳纖維復合材料預浸入苯乙稀基聚脂樹脂經(jīng)加熱固化拉擠（纏撓）而成。在制過程中，可以通過不同的模具生產(chǎn)出各種型材，如：不同規(guī)格的碳纖維圓管，不同規(guī)格的方管，不同規(guī)格的片材，以及其它型材：在制作過程中也可以包3K進行表面包裝美化等等。碳纖維溫度達到700℃當前，煤瀝青黏結(jié)劑的焦化進程基本結(jié)束，升溫速率可能加快。而焙燒的要害階段，特別是碳纖維溫度在200～500℃之間時，煤瀝青激烈分解，導致?lián)]發(fā)分大量逸出，升溫速率應特別予以把持，緩慢升溫，否則輕易產(chǎn)生大量成品。

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