炭電極是如何制備的？和鋁電解過程中出現(xiàn)的陽(yáng)極故障及處理

 1.炭電極是如何制備的？生產(chǎn)碳電極應(yīng)選用灰分低、結(jié)構(gòu)致密跟熱機(jī)能較好的普煅塊狀無(wú)煙煤或電煅無(wú)煙煤為骨料，磨碎的冶金焦為粉料。碳纖維板制成的碳纖維單向板材能充分發(fā)揮碳纖維的強(qiáng)度和彈性模量，在施工時(shí)可免除碳纖維單向織物的樹脂固化階段，強(qiáng)度利用效率高，施工方便。為了降落產(chǎn)品的灰分，可能采取石油焦生產(chǎn)炭電極；為進(jìn)步導(dǎo)電機(jī)能，可能加入少量石墨碎或天然石墨。碳電極生產(chǎn)個(gè)別采取振動(dòng)成型，焙燒溫度為1200℃左右，焙燒電極再進(jìn)行機(jī)械加工，另外車制連接用的接頭或在每根電極的一端車公螺紋、另一端車母螺紋以實(shí)現(xiàn)無(wú)接頭連接，加工后即可包裝出賣。其生產(chǎn)周期約1個(gè)月。因?yàn)槲唇?jīng)過石墨化處理，因此碳電極的電阻率比石墨電極大得多，容許通過的電流密度較低。對(duì)直徑為1020～1400mm 的碳電極，容許電流負(fù)荷為46000～74000A，電流密度為4.2～7.8A/cm2。炭電極直徑范疇為300～1400mm，長(zhǎng)度為1500～2700mm。炭電極耐高溫、耐腐化，而且存在較好的高溫強(qiáng)度。

2.鋁電解進(jìn)程中呈現(xiàn)的陽(yáng)極故障及處理鋁電解槽故障中有70%產(chǎn)生在預(yù)焙陽(yáng)極。碳纖維復(fù)合材料如耐高溫、耐摩擦、導(dǎo)電、導(dǎo)熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現(xiàn)出很高的強(qiáng)度。碳纖維比重小，因此有很高的比強(qiáng)度。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質(zhì)特性，因此碳纖維制品的強(qiáng)度大，硬度高，遠(yuǎn)超過同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。也正是因?yàn)槿绱?，此前世界上碳纖維技術(shù)發(fā)達(dá)的國(guó)家（美國(guó)、德國(guó)、日本、韓國(guó)），對(duì)于向中國(guó)輸出碳纖維產(chǎn)品和技術(shù)，保持著極其謹(jǐn)慎的態(tài)度。即使在目前，我國(guó)碳纖維以及碳纖維制品的進(jìn)口，還受到發(fā)達(dá)國(guó)家的嚴(yán)格控制。電解槽經(jīng)常呈現(xiàn)的陽(yáng)極故障有：陽(yáng)極局部過熱、電流散布不均、陽(yáng)極塊、陽(yáng)極“長(zhǎng)包”、陽(yáng)極裂紋斷層、陽(yáng)極塊脫落、大量炭渣落入電解質(zhì)使其含碳、陽(yáng)極四處氧化焚燒跟陽(yáng)極傾斜等。這些故障重要是由預(yù)焙陽(yáng)極品質(zhì)問題跟電解作業(yè)操作不當(dāng)引起的。  陽(yáng)極掉塊。預(yù)焙陽(yáng)極因磷生鐵澆鑄不牢或陽(yáng)極碳碗缺點(diǎn)，利用時(shí)因受熱膨脹，會(huì)產(chǎn)生陽(yáng)極炭塊與鋼爪脫離的景象。產(chǎn)生此種景象時(shí)，需從電解槽中撈出炭陽(yáng)極，調(diào)換新的預(yù)焙陽(yáng)極。陽(yáng)極碳?jí)K呈現(xiàn)大裂紋時(shí)，也會(huì)裂開掉塊。陽(yáng)極長(zhǎng)包。因?yàn)轭A(yù)焙陽(yáng)極內(nèi)部品質(zhì)不均勻，在利用進(jìn)程中電解消耗速率不同步，從而造成碳陽(yáng)極下名義局部凸出的景象，稱為陽(yáng)極長(zhǎng)包。如產(chǎn)生此種景象需取出陽(yáng)極，碰掉陽(yáng)極炭塊下面的長(zhǎng)包后，該陽(yáng)極可連續(xù)上槽利用。陽(yáng)極裂紋。預(yù)焙陽(yáng)極因成型或焙燒等起因，有時(shí)會(huì)有橫向或縱向裂紋。個(gè)別來說，對(duì)陽(yáng)極澆鑄前發(fā)明裂紋的陽(yáng)極炭塊，都不進(jìn)行澆鑄；在電解槽上利用進(jìn)程中發(fā)明陽(yáng)極裂紋時(shí)，需取出調(diào)換新的預(yù)焙陽(yáng)極。

copyright 123456