干噴濕紡法解決碳纖維生產(chǎn)技術(shù)難題

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干噴濕紡，顧名思義即紡絲液經(jīng)噴絲孔噴出后不破即進(jìn)入凝固進(jìn)行雙擴(kuò)散、相分別跟形成絲條。假如說成纖是一物理進(jìn)程，在干段產(chǎn)生的物理變更有利于形成致密化跟均質(zhì)化的絲條，為生產(chǎn)高機(jī)能原絲奠定了基本。
干噴濕紡的環(huán)境明顯不同于濕法跟干紡，他們的差別有一下多少點(diǎn)：
1.紡絲液離開噴絲孔后，紡絲液細(xì)流先經(jīng)過空氣層，而后才進(jìn)入凝固浴。碳纖維管具有強(qiáng)度高，壽命長、耐腐蝕，質(zhì)量輕、低密度等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于風(fēng)箏、航空模型飛機(jī)、燈用支架、PC設(shè)備轉(zhuǎn)軸、蝕刻機(jī)、醫(yī)療器械、體育器材等機(jī)械設(shè)備。尺寸穩(wěn)定、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、熱膨脹系數(shù)小、自潤滑和吸能抗震等一系列優(yōu)異性能。并具有高比模、耐疲勞、抗蠕變、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等。在空氣層，可近似看做溶劑跟積淀劑為0.
2.在噴絲孔出口處，因?yàn)楦蓢姖窦徔蓪?shí)當(dāng)初牽伸，可能把脹大局部被牽伸變細(xì)后才進(jìn)入凝固浴。因此，干噴濕紡紡出的原絲跟所制碳纖維名義較平滑而無溝槽。

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3.濕紡凝固浴溫度較高，個(gè)別采取50——60℃。碳纖維管具有強(qiáng)度高，壽命長、耐腐蝕，質(zhì)量輕、低密度等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于風(fēng)箏、航空模型飛機(jī)、燈用支架、PC設(shè)備轉(zhuǎn)軸、蝕刻機(jī)、醫(yī)療器械、體育器材等機(jī)械設(shè)備。尺寸穩(wěn)定、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、熱膨脹系數(shù)小、自潤滑和吸能抗震等一系列優(yōu)異性能。并具有高比模、耐疲勞、抗蠕變、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等。因?yàn)闈窦彽墓毯枯^低，高溫增進(jìn)雙擴(kuò)散進(jìn)行，避免絲條名義粘接。然而，凝固浴溫度也布能太高。高溫增進(jìn)絲條之間的熱容并。對(duì)干噴濕紡，凝固浴采取低溶劑品質(zhì)分?jǐn)?shù)配比跟低溫凝固。
4.同樣的紡絲液，干噴濕紡出口處的最大膨脹與干法類似，但比濕紡大的多：濕紡細(xì)流表層開端凝固要比干噴濕紡早的多，同時(shí)也說明為什么干噴濕紡的噴絲孔直徑要比濕紡大的緣故。
5.在細(xì)流表層因溶劑揮發(fā)而形成薄的致密層；當(dāng)進(jìn)入凝固浴后，這薄的致密層可克制雙擴(kuò)散速度，禁止了大孔的生成，因此得透明而致密的凝膠絲條。碳纖維型材具有許多優(yōu)良性能，碳纖維的軸向強(qiáng)度和模量高，密度低、比性能高，無蠕變，非氧化環(huán)境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導(dǎo)電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數(shù)小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過性好。良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能、電磁屏蔽性好等。

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用法紡絲得到的纖維，結(jié)構(gòu)比較均勻，皮芯層差別小，強(qiáng)度跟彈性均有進(jìn)步，截面結(jié)構(gòu)近似圓形，纖維名義潤滑，纖維內(nèi)部缺點(diǎn)少。紡出的纖維致密性好，體密度較高，可制得高機(jī)能碳纖維，在碳纖維復(fù)合資料利用范疇優(yōu)于濕法紡絲碳纖維機(jī)能。