碳纖維復(fù)合材料CNC加工時(shí)需要注意的問(wèn)題

　　碳(C)纖維復(fù)合材料(Material)擁有高的強(qiáng)度和剛性，目前應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，但是因?yàn)椴牧媳旧硇阅軆?yōu)越加工起來(lái)就比較困難（difficult)。目前碳纖維制品多采用CNC數(shù)控加工的方式方法進(jìn)行打孔、切割、鏤空等操作。想要降低（reduce)加工的難度（difficulty)和效率就必須知道碳纖維復(fù)合材料的特性和加工特點(diǎn)，下面跟隨新材來(lái)共同了解一下碳纖維復(fù)合材料CNC加工時(shí)需要注意(attention)的問(wèn)題。
　　目前碳纖維復(fù)合材料多是采用樹(shù)脂為基體的復(fù)合材料，樹(shù)脂固化之后硬度和強(qiáng)度（strength)并不是很大，加工起來(lái)不是很難，但是在加工過(guò)程中面臨一個(gè)問(wèn)題(Emerson)便是加工過(guò)程中過(guò)熱的溫度（temperature)會(huì)使樹(shù)脂軟化甚至出現(xiàn)燒焦的情況(Condition)，這樣對(duì)整個(gè)碳纖維制品會(huì)造成難以修復(fù)的傷害。碳纖維生產(chǎn)傳統(tǒng)的玻璃纖維相比，楊氏模量是其3倍多；它與凱夫拉纖維相比，楊氏模量是其2倍左右，在有機(jī)溶劑、酸、堿中不溶不脹，耐蝕性突出。碳纖維的特性是拉伸強(qiáng)度非常高、硬度也很大，但是它受到剪切應(yīng)力時(shí)比較容易截?cái)?，這就需要在加工時(shí)考慮到切削力和變形之間的復(fù)雜關(guān)系。
　　在加工復(fù)雜精密的碳纖維結(jié)構(gòu)件的時(shí)候，為了避免油污等對(duì)部件產(chǎn)生影響，往往會(huì)有不加防凍冷卻(cooling)液的干切削要求，這類部件形狀復(fù)雜，纖維鋪層多變整體的強(qiáng)度（strength)和硬度（Hardness)很高，進(jìn)行加工會(huì)產(chǎn)生非常要的溫度（temperature)，不但加工的部件容易軟化燒焦，對(duì)于加工刀具的損耗也很嚴(yán)重。碳纖維生產(chǎn)具有許多優(yōu)良性能，碳纖維的軸向強(qiáng)度和模量高，密度低、比性能高，無(wú)蠕變，非氧化環(huán)境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導(dǎo)電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數(shù)小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過(guò)性好。良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能、電磁屏蔽性好等。由于此類碳纖維制品往往有著極高的精度要求，所以在加工此類制品需要選擇紅耐磨、耐熱不粘黏的加工刀具。
　　在對(duì)碳(C)纖維復(fù)合材料(Material)進(jìn)行加工的過(guò)程(guò chéng)中，加工刀具的前角應(yīng)選適當(dāng)小值，這樣可以有效散發(fā)熱量同時(shí)加大削刃強(qiáng)度（strength)，不過(guò)也不能太小鋒利度不夠的話，對(duì)于這種高韌性和強(qiáng)度的材料沒(méi)有辦法有效加工。為了降低對(duì)刀具的磨損（零部件失效的一種基本類型），刀的后角選大值。CNC加工碳纖維復(fù)合材料使用刀具最好選擇CVD金剛石刀具，因?yàn)檫@種耐磨性能最好，加工出來(lái)的切口光滑，質(zhì)量最佳。合金刀具在加工中會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的損耗，而且容易燒壞產(chǎn)品(Product)。

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　　碳纖維復(fù)合材料CNC加工需要精細(xì)的把控，否則很容易造成產(chǎn)品的損壞，所以客戶朋友們?cè)谧鲋破芳庸さ臅r(shí)候一定要多加注意(attention)。碳纖維生產(chǎn)具有許多優(yōu)良性能，碳纖維的軸向強(qiáng)度和模量高，密度低、比性能高，無(wú)蠕變，非氧化環(huán)境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導(dǎo)電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數(shù)小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過(guò)性好。良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能、電磁屏蔽性好等。新材專業(yè)從事碳纖維復(fù)合材料生產(chǎn)(Produce)、加工服務(wù)(fú wù)，歡迎洽談合作(collaborate)。推薦了解：碳纖維復(fù)合材料鉆孔加工的難點(diǎn)
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