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煅燒溫度（temperature)對煅后碳(C)纖維物料的質量以及所制炭材料(Material)的性能有著十分重要的作用，煅燒溫度影響(influence)到炭坯在焙燒和石墨(化學式C )化過程(guò chéng)中的體積（volume)收縮率，如果煅燒溫度偏低，碳纖維原料在煅燒時就得不到充分收縮，其熱解縮聚反應深度不夠，這樣在后序焙燒過程中炭質物料顆粒就會再次發(fā)生收縮，導致(cause)炭坯收縮率增大，焙燒時煅后固體碳纖維原料不穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)而與黏結劑同步發(fā)生結構變化，極其容易造成炭坯的變形或開裂，從而影響(influence)產品(Product)的工序成品率。
碳纖維復合材料在復合材料大家族中，纖維增強材料一直是人們關注的焦點。自玻璃纖維與有機樹脂復合的玻璃鋼問世以來，碳纖維、陶瓷纖維以及硼纖維增強的復合材料相繼研制成功，性能不斷得到改進，使其復合材料領域呈現(xiàn)出一派勃勃生機。下面讓我們來了解一下別具特色的碳纖維復合材料。碳纖維復合材料主要是由碳元素組成的一種特種纖維，其含碳量隨種類不同而異，一般在90%以上。碳纖維具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導電、導熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現(xiàn)出很高的強度。碳纖維比重小，因此有很高的比強度。
碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領域有著廣泛的應用。也正是因為如此，此前世界上碳纖維技術發(fā)達的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產品和技術，保持著極其謹慎的態(tài)度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進口，還受到發(fā)達國家的嚴格控制。因此，為了避免炭質原料顆粒在焙燒熱處理(chǔ lǐ)時產生再收縮，炭質原料的煅炔溫度應高于所制炭坯的焙燒溫度。如果碳纖維原料煅燒溫度過高，則由其制備的生坯在焙燒時收縮最大化減少，其收縮僅靠黏結劑提供，將會使炭制品結構疏松，從而影響(influence)到炭材料的體積密度（單位:g/cm3或kg/m3)和機械強度（strength)。但是，為了使煅后炭質原料收縮到較穩(wěn)定的程度，適當提高煅燒溫度還是有益的。 為什么煅燒后碳纖維原料的灰分略有増加？這是因為，一方面，由于碳纖維原料在煅燒高溫處理時會產生一定程度的氧(Oxygen)化（oxidation)燒損，從而增加了灰分包含比重；另一方面，由于炭質原料在煅燒過程中要逸出10%以上的揮發(fā)分，炭質部分基準數(shù)量的減少使得灰分含量有所增加。
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