碳纖維復(fù)合材料模壓工藝

　　碳纖維增強樹脂基復(fù)合材料(Material)，簡稱CFRP，具有抗疲勞斷裂性能好、可設(shè)計性強、結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定(wěn dìng)性好、可大面積整體成型等諸多優(yōu)點，在航空、航天等領(lǐng)域有著較廣泛的應(yīng)用。碳纖維手機殼是一種含碳量在95%以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經(jīng)碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。它的成型方式方法多樣，包括(bāo kuò)纏繞、拉擠、模壓、熱壓罐成型等，這篇文章小編主要來講一下熱壓罐成型工藝。

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  　　熱壓罐成型工藝是指碳纖維預(yù)浸料按設(shè)計要求鋪貼在模具（稱號：工業(yè)之母）上形成結(jié)構(gòu)件疊層毛坯，然后同模具（稱號：工業(yè)之母）共同放入熱壓罐內(nèi)在高溫高壓的環(huán)境下固化成型的過程(guò chéng)，罐內(nèi)的加熱溫度及固化壓力分布均勻，構(gòu)件的幾何形狀幾乎沒有限制，適用范圍(fàn wéi)廣。碳纖維手機殼外柔內(nèi)剛”，質(zhì)量比金屬鋁輕，但強度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，在國防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。
  　　熱壓罐成型過程(guò chéng)中，模具（稱號：工業(yè)之母）型面變化是制件產(chǎn)生尺寸偏差的主要原因，模具（稱號：工業(yè)之母）的變形主要有兩個方面：一方面是制件對模具型面的壓力載荷引起模具受壓彈性變形；另一方面是框架式模具在受熱后引起熱膨脹。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質(zhì)特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。碳纖維手機殼是一種含碳量在95%以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經(jīng)碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。兩者相互疊加在制件固化時共同作用造成制件尺寸偏差和形狀翹曲。所以在產(chǎn)品(Product)制造的過程(guò chéng)中，不僅要注意(attention)各項變量，模具也十分重要。 123,123
  　　作為專業(yè)的碳纖維廠家，掌握先進、高效的復(fù)合材料(Material)模壓、袋壓、充氣、纏繞等成型工藝，可滿足軌道交通、汽車、航空、軍工領(lǐng)域高端零部件應(yīng)用與制造，是一家以碳纖維為主的高性能纖維增強復(fù)合材料(Material)改性研發(fā)及軌道交通、汽車工業(yè)、航空軍工、機器人、醫(yī)療器械等先進裝備零部件開發(fā)制造的民營科技公司。碳纖維復(fù)合材料在之前還有一種說法是，碳纖維制品與同等質(zhì)量的金屬材料相比，碳纖維的強度等于金屬強度的12陪。碳纖維工業(yè)部件