國產(chǎn)碳纖維基本全線虧損

資料圖：法國工廠在用高強度碳纖維制作洲際導(dǎo)彈發(fā)動機外殼。一方面是國內(nèi)碳纖維產(chǎn)業(yè)虧損，另一方面常有國內(nèi)商人冒間諜罪的風(fēng)險走私國外高級碳纖維，這種怪現(xiàn)象值得玩味。 copyright 123456

中國碳纖維產(chǎn)業(yè)危機待解國內(nèi)企業(yè)基本全線虧損 123,123

我國碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展正面臨不進則退的局面。當(dāng)前應(yīng)抓住機遇，加強宏觀引導(dǎo)，加強關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)，促進碳纖維產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展 copyright 123456

碳纖維是國民經(jīng)濟和國防建設(shè)中不可或缺的戰(zhàn)略性新材料，我國碳纖維行業(yè)經(jīng)過長期自主研發(fā)，打破了國外技術(shù)裝備封鎖，碳纖維產(chǎn)業(yè)化取得初步成果。但目前全行業(yè)存在關(guān)鍵技術(shù)落后、下游應(yīng)用開發(fā)滯后、生產(chǎn)成本居高不下、市場競爭力較弱等突出問題。若不能盡快突破瓶頸、改變現(xiàn)狀，我國碳纖維產(chǎn)業(yè)將會在國際碳纖維產(chǎn)業(yè)的凌厲發(fā)展攻勢面前不進反退，甚至因錯失良機而潰不成軍。 內(nèi)容來自123456

逆境中生長 123,123

2013年6月11日，隨著“神舟”十號飛船在酒泉衛(wèi)星發(fā)射中心順利發(fā)射，遠(yuǎn)在沈陽的中恒吉研高科技纖維有限公司的員工歡呼雀躍，他們公司生產(chǎn)的碳纖維材料繼“神舟”九號之后，又一次成功為“神舟”十號配套。這是中國碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展的標(biāo)志性成果之一。

碳纖維是一種物理性能優(yōu)異的材料，能夠耐受高溫而不失強度，對一般的酸、堿有良好的耐腐蝕作用，廣泛應(yīng)用于航空、航天和國防軍工、體育器材等多領(lǐng)域。由于其特殊性，該生產(chǎn)技術(shù)在冷戰(zhàn)時期屬于技術(shù)密集型和政治敏感材料，以美國為首的巴黎統(tǒng)籌委員會對當(dāng)時的社會主義陣營實行禁運。冷戰(zhàn)結(jié)束后，由于碳纖維的高技術(shù)含量、高利潤回報，西方國家仍然對我國實施禁運，尤其是在聚丙烯腈(PAN)原絲生產(chǎn)技術(shù)進口方面，即使我國加入了世界貿(mào)易組織，也沒有多少改變。 本文來自123

我國碳纖維研發(fā)始于上世紀(jì)60年代，并不比日本、美國晚，但由于“文革”等原因，相關(guān)研發(fā)項目被叫停。這期間，日本的研究和發(fā)展達到了統(tǒng)治地位。

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近十余年來，我國掀起了碳纖維項目投資熱潮，邁開了追趕發(fā)達國家的步伐，但還遠(yuǎn)落后于發(fā)達國家。2000年，我國只有山東、吉林等地有極少數(shù)企業(yè)涉足碳纖維產(chǎn)品，年生產(chǎn)線規(guī)模僅為幾十噸，而且產(chǎn)品水平落后。2005年后，隨著國家出臺相關(guān)扶持政策，碳纖維產(chǎn)業(yè)駛上發(fā)展快車道。 內(nèi)容來自123456

作為碳纖維的母體，PAN原絲是決定碳纖維性能的關(guān)鍵所在，只有高性能的PAN原絲才能生產(chǎn)出高性能的碳纖維。2008年11月，香山科學(xué)會議重新認(rèn)識了碳纖維在我國的發(fā)展形勢，認(rèn)為近30年來制約碳纖維發(fā)展的諸多原因中，PAN原絲水平落后是最大瓶頸，從而進一步明確了碳纖維技術(shù)研發(fā)的主要方向。

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為“神舟”配套

十多年來，高品質(zhì)碳纖維材料在航空航天、軍工等領(lǐng)域的特殊應(yīng)用一直得到我國政府的高度關(guān)注，碳纖維的產(chǎn)業(yè)化被列入國家“863”、“973”計劃，發(fā)改委、科技部、工信部等部門也都加大了對碳纖維產(chǎn)業(yè)化的支持力度。國家“十二五”新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃還將碳纖維作為重點發(fā)展項目。在國家政策扶持下，我國碳纖維行業(yè)在關(guān)鍵技術(shù)、裝備、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)及下游應(yīng)用等方面均取得重大進展，千噸級工業(yè)化裝置陸續(xù)建成并投產(chǎn)，初步建立了從原絲、碳纖維到復(fù)合材料及制品全產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)了從無到有的轉(zhuǎn)變。

目前，我國已經(jīng)培育出山東威海拓展碳纖維有限公司、江蘇恒神碳纖維有限公司、中復(fù)神鷹碳纖維有限公司等龍頭企業(yè)，碳纖維產(chǎn)能達到2萬余噸。沈陽中恒新材料有限公司董事長劉樹甫認(rèn)為，我國目前已初步形成了碳纖維產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，培養(yǎng)了技術(shù)人才隊伍，具備了大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的能力。 本文來自123

然而，由于歷史欠賬太多，我國碳纖維生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平整體落后局面并沒有得到根本改觀，還無法滿足國防軍工和航空航天等高端領(lǐng)域的全部需要。

劉樹甫告訴本刊記者，日本僅東麗一家公司的產(chǎn)能就接近2萬噸，抵得上我國全部30多家企業(yè)的產(chǎn)能。目前國內(nèi)只能穩(wěn)定生產(chǎn)T300規(guī)格的產(chǎn)品，T700、T800等高規(guī)格產(chǎn)品剛剛突破制備關(guān)鍵技術(shù)，部分碳纖維生產(chǎn)企業(yè)還在進行工程化技術(shù)研究。而日本企業(yè)能夠生產(chǎn)包括T700、T800、T1000、T1100在內(nèi)的系列產(chǎn)品。

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中國化纖工業(yè)協(xié)會副會長趙向東坦言，這幾年我國碳纖維產(chǎn)業(yè)進步很快，但是總體而言，還沒有完全掌握碳纖維的核心技術(shù)，離具備國際競爭力的工業(yè)化水平還有較大差距。 copyright 123456

成長遇重重壓力 copyright 123456

隨著我國碳纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，一些深層次的矛盾也逐漸顯現(xiàn)。一方面，我國每年要耗費巨資進口萬余噸碳纖維產(chǎn)品，以滿足國民經(jīng)濟發(fā)展之需；另一方面我國碳纖維企業(yè)開工不足，年生產(chǎn)碳纖維僅為2000多噸，僅發(fā)揮了生產(chǎn)能力的1/10，大量生產(chǎn)線閑置。

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受訪專家分析認(rèn)為，這一現(xiàn)象恰好暴露出了該產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中存在的一些問題，主要表現(xiàn)在以下三方面： 123456

一是產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式落后。趙向東介紹說，國外碳纖維生產(chǎn)企業(yè)與汽車、航空航天等碳纖維的重要應(yīng)用領(lǐng)域生產(chǎn)商建立了廣泛的合作開發(fā)和穩(wěn)定的供求關(guān)系，建立了完整的碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈。“國外碳纖維的生產(chǎn)完全是跟科研院所、裝備和產(chǎn)業(yè)應(yīng)用緊密結(jié)合在一起。例如，日本東麗公司，它的航空復(fù)合材料研發(fā)中心就設(shè)在美國波音公司附近。而我國碳纖維行業(yè)搞科研的、搞生產(chǎn)的、搞應(yīng)用的相互脫節(jié)。比如，我們強調(diào)要突破T700、T800的技術(shù)障礙，但是這項技術(shù)開發(fā)出來后到底怎么用，用在什么部件上，我們并不清楚。”

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二是生產(chǎn)成本偏高，市場競爭力較差。以GQ3522高強型碳纖維(相當(dāng)于日本東麗公司T300)為例，國內(nèi)碳纖維生產(chǎn)企業(yè)的單線最高產(chǎn)能是1000噸(12K)，規(guī)格在12K以下、24K及以上碳纖維尚無產(chǎn)品上市。生產(chǎn)運行速度慢、運行工位少、裝備保障能力弱、實際產(chǎn)量低、產(chǎn)品均勻性和穩(wěn)定性差，導(dǎo)致國內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)成本高、市場競爭力差。而以日本為代表的碳纖維企業(yè)T300級標(biāo)準(zhǔn)型碳纖維單線年產(chǎn)能(12K、24K)已達2000噸以上，產(chǎn)品包含1K、3K、6K、12K、24K及以上絲束的各種規(guī)格，產(chǎn)品批次內(nèi)和批次間質(zhì)量穩(wěn)定性高。

三是國際行業(yè)巨頭蓄意打壓國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)。近幾年，國際市場對華銷售碳纖維產(chǎn)品的價格呈下降趨勢。2010年12K的T300產(chǎn)品賣到24萬元/噸，2012年價格大幅降到12萬元/噸。“中國投資碳纖維建設(shè)的曲線與國外對華產(chǎn)品價格下降曲線正好對應(yīng)。”劉樹甫認(rèn)為，沒有國內(nèi)企業(yè)的投資建設(shè)，國外產(chǎn)品的價格不會下降這么快。但同時也要看到，國外產(chǎn)品價格大幅下降并不正常，其背后隱藏著打壓我國碳纖維產(chǎn)業(yè)的深刻動機。

目前，受國外低價傾銷和惡意競銷的影響，國內(nèi)碳纖維企業(yè)基本處于全線虧損的狀況。“現(xiàn)在國內(nèi)每生產(chǎn)一噸碳纖維就要虧損三四萬元，大部分企業(yè)只好大幅減產(chǎn)，甚至停工停產(chǎn)。”劉樹甫對此憂心忡忡。

文/《瞭望》新聞周刊記者吳瑞 123456