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“目前中國碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展還處于初級階段,把碳纖維列入重點(diǎn)工程,有助于激發(fā)政府和企業(yè)的投資熱情,加快推進(jìn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。如果預(yù)定目標(biāo)能夠全部實(shí)現(xiàn),則我國碳纖維產(chǎn)業(yè)將成功起步。”對于碳纖維列入《新材料產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》重大工程這一提振人心的消息,國家新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略咨詢委員會副主任李克健在接受本報(bào)記者采訪時(shí)做出了上述表述。 123456
應(yīng)用推廣極具潛力 內(nèi)容來自123456
碳纖維工程提出的目標(biāo)是,到2015年,碳纖維產(chǎn)能達(dá)到1.2萬噸,基本滿足航空航天、風(fēng)力發(fā)電、運(yùn)輸裝備等需求。李克健認(rèn)為,在2015年產(chǎn)能達(dá)到1.2萬噸,這個(gè)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)難度不大,因?yàn)槟壳敖ǔ僧a(chǎn)能已接近1萬噸。如果2015年能達(dá)到1.2萬噸的產(chǎn)能水平,則基本能滿足需求。當(dāng)前國內(nèi)碳纖維應(yīng)用除軍工外,主要集中在熱場保溫、剎車片、體育休閑、建筑等領(lǐng)域。李克健說:“未來碳纖維用量增加部分將主要集中在風(fēng)電葉片、高壓輸電纜芯和汽車領(lǐng)域。” 內(nèi)容來自123456
據(jù)李克健介紹,55米以上風(fēng)電葉片的關(guān)鍵部位必須要用碳纖維復(fù)合材料,特別是海上風(fēng)力發(fā)電全部是大功率的,粗略估計(jì),一組葉片需要用碳纖維復(fù)合材料幾百到1200千克。高壓輸電方面碳纖維主要是用來生產(chǎn)碳纖維復(fù)合材料纜芯,可有效減少輸電線下垂產(chǎn)生渦流導(dǎo)致的電流損耗,降低塔架密度和強(qiáng)度,目前已進(jìn)行了幾萬千米的掛網(wǎng)實(shí)驗(yàn),效果非常不錯(cuò),碳纖維用量約70千克/千米。據(jù)悉,未來我國每年新增輸電線路100萬千米,老化改造線路約20萬千米,并且這個(gè)數(shù)字還在不斷增加。
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在汽車方面,汽車工業(yè)正面臨資源和環(huán)境的嚴(yán)峻挑戰(zhàn),推進(jìn)汽車輕量化以降低油耗是汽車工業(yè)發(fā)展的主題,而碳纖維復(fù)材是理想的以塑代鋼材料。
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設(shè)備攻關(guān)勢在必行 123456
不過,李克健對1.2萬噸年產(chǎn)能到底有多少能變成產(chǎn)量表示擔(dān)憂。他介紹說,由于技術(shù)不過關(guān),我國很多碳纖維裝置出現(xiàn)“趴窩”現(xiàn)象。碳纖維制備過程分為聚合、紡絲、預(yù)氧化、炭化和表面處理等多道工序,無論是工藝技術(shù)還是設(shè)備開發(fā)以及配套材料,只要有一項(xiàng)跟不上研制和產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程,就會最終影響到碳纖維產(chǎn)業(yè)。
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目前,只有少數(shù)企業(yè)實(shí)現(xiàn)了全流程的國產(chǎn)化,但質(zhì)量如何尚待考察,大部分碳纖維裝置的關(guān)鍵設(shè)備還是依賴進(jìn)口。但像預(yù)氧化爐、碳化爐等關(guān)鍵設(shè)備,因?yàn)閲馐冀K對我們“設(shè)卡”,依靠進(jìn)口則隨時(shí)面臨“禁運(yùn)”風(fēng)險(xiǎn)。不過,跟進(jìn)口設(shè)備相比,國產(chǎn)設(shè)備在溫度、氣氛、張力等精度控制方面還有一定差距,導(dǎo)致產(chǎn)品不勻率上升,生產(chǎn)效率也難以提高。所以,碳纖維工程中將這些列入重要研發(fā)內(nèi)容非常有必要,這些設(shè)備的攻關(guān)勢在必行。他說:“這些關(guān)鍵設(shè)備一旦開發(fā)成功,不但可以滿足國內(nèi)需求,還可以出口,形成一個(gè)產(chǎn)業(yè),可謂一舉兩得。”此外,碳纖維制備用油劑和上漿劑等關(guān)鍵原料的開發(fā)也同樣必要,這些原料目前在我國還處于研發(fā)階段,不能滿足生產(chǎn)需求。 123456
降低成本兩條途徑
對于碳纖維工程中提出的低成本化和高端創(chuàng)新示范的目標(biāo),李克健指出,低成本是提升碳纖維競爭力和應(yīng)用推廣的關(guān)鍵。目前12K的碳纖維產(chǎn)品,國外產(chǎn)品的售價(jià)在150~220元/千克,國內(nèi)以此價(jià)格出售難有利潤可言,甚至賠本。
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對此他給出了兩條降低成本的建議,一是提高生產(chǎn)效率,同等規(guī)模的生產(chǎn)線,我國每小時(shí)產(chǎn)量僅為國外的1/3。同樣的投入,產(chǎn)出差別卻很大,售價(jià)自然難降低。二是探索原材料多元化。目前我國商業(yè)化的碳纖維生產(chǎn)原料幾乎都是聚丙烯腈基(PAN),其原料丙烯腈屬于?;a(chǎn)品,成本比較高。未來可以在瀝青基、黏膠基和木質(zhì)素基等方面加大開發(fā),通過原料多元化來降低成本,目前已有一些企業(yè)涉足該領(lǐng)域。 123456
此外,降低能耗也非常關(guān)鍵,目前生產(chǎn)1噸碳纖維耗電高達(dá)3萬~4萬千瓦時(shí),國外的能耗數(shù)據(jù)尚不明確,但是這方面應(yīng)該有潛力可挖。 內(nèi)容來自123456
產(chǎn)品開發(fā)著眼高端 本文來自123
李克健強(qiáng)調(diào):“碳纖維開發(fā)必須要著眼高端,目前高端玻璃纖維的綜合性能已經(jīng)接近T300級碳纖維,日本已經(jīng)開始淘汰T300,我們再在低端產(chǎn)品上耗費(fèi)精力沒有意義。而且碳纖維下游應(yīng)用領(lǐng)域,很多工藝設(shè)備都是從國外引進(jìn),如風(fēng)力葉片、電纜芯、建筑補(bǔ)強(qiáng)等,應(yīng)用要求起點(diǎn)比較高,這也促使我們只能往高處走。” 123,123
在過去的幾十年中,碳纖維攻關(guān)一直備受各方關(guān)注,但成效卻并不明顯。目前我國碳纖維生產(chǎn)企業(yè)有30多家,大部分屬于低水平重復(fù)建設(shè),技術(shù)并不過關(guān);規(guī)劃產(chǎn)能高達(dá)7萬~8萬噸/年,實(shí)際產(chǎn)量卻僅有2000噸左右,大部分尚達(dá)不到T300水平,不能滿足高技術(shù)產(chǎn)品要求,故銷路不暢,每年還要進(jìn)口約6000~7000噸。 copyright 123456
為避免重蹈覆轍,李克健呼吁:“新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要在政府指導(dǎo)下有序進(jìn)行。國家提出的碳纖維發(fā)展方向非常正確,但要避免企業(yè)投政府所好而盲目上項(xiàng)目。希望相關(guān)部門做好論證和監(jiān)督工作,避免把碳纖維當(dāng)成‘政績工程’、‘面子工程’。”
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宜興市中富碳纖維制品有限公司,主要從事碳纖維、芳綸纖維、玄武巖纖維、玻璃纖維等高性能纖維的織造及其復(fù)合材料的研制與開發(fā)。
產(chǎn)品廣泛用于航空航天領(lǐng)域,面向民用市場,如汽車配件,運(yùn)動(dòng)醫(yī)療器材,紡織業(yè),建筑業(yè),船舶業(yè),風(fēng)力發(fā)電葉片,摩擦與密封材料等。 內(nèi)容來自123456